充电器外壳喷涂-东莞市正元光电-充电器外壳喷涂厂

　　1、常见的极性材料是ABS、AS，常见的非极性材料是PP。活化的方法很多，充电器外壳喷涂，打磨、火焰处理、处理剂处理都可以。总之就是使塑料表面的功能键打开，要与油漆交链。

　　2、塑料本身按极性分，可分为非极性材料和极性材料。对于极性材料，材料的功能键是打开的，可以直接跟油漆的功能键进行交链。即油漆喷上去后就有附着力(结合力)了。对于非极性材料，油漆不可直接喷到塑料表面。因为塑料的功能键没有打开，与油漆没有亲合力，所以，充电器外壳喷涂公司，首先要对塑料表面进行活化处理，处理后才可喷油漆。

　　首先塑料喷涂加工的颜色的沟泽度一般选10以上，不要选低光泽亚光，因为其表面的硬度会比较低，充电器外壳喷涂工艺，在1H以下，而且同时喷涂加工不耐磨，为了提高耐磨，一般都要求油漆干后硬度在2H以上，但是当硬度太高的时候会使油漆很脆，所以一般表面硬度不要超出4H，为了使喷涂加工达到表面硬度要求，一般选择双组合的交联型的油漆，同时喷涂加工的边缘线很难做到平直，往往有由飞油等造成的锯缺陷。

3、现象：桔皮

　　原因：固化剂太多，令漆膜干燥太快反应剧烈；喷涂气压太大，吹皱漆膜以致无法流平；作业现场气温太高，令漆膜么应剧烈。

　　解决方法：按使用说明配比；调整气压，不可太大；注意现场温度，可添加慢干稀释剂***干燥速度。

4、现象：泛白

　　原因：作业现场气温湿度大，漆膜反应剧烈，可能和空气中水份结合产生泛白现象；固化剂 过量，一次喷涂太多太厚。

　　解决方法：注意现场湿度，充电器外壳喷涂厂，可添加防白水，阻止泛白现象发生；按比例调制，一次喷涂不可太厚。

5、现象 ：起泡

　　原固：压缩空气有水混到漆膜上，作业现场气温高，油漆干燥太快；物面含水率高，空气湿度大；一次喷涂太厚。

　　解决方法：油水分离，注意到排水；添加慢干稀释剂；物面处理干净，油漆加防白水；一次不宜太厚。

6、现象 ：收缩

　　原因：涂装面漆前底漆或中间涂层未干透。

　　解决方法 ：按推荐的每道扫枪喷涂层的厚度喷涂。

7、现象 ：起皱

　　原因：干燥时间太短或漆膜太厚；底漆或腻子中固化剂 选用不当；底漆腻子化不完全；喷涂面漆时一道枪走得太厚，内部深剂未及时挥发，外干内不干。

　　解决方法：每道涂层之间要给予足够的干燥时间；实干后只能喷第二道或湿喷湿。